齿轮毛坯的工艺制造过程
作者：青岛宏腾达机械 来源：www.htdforging.com 发布时间：2019-05-13 21:55 浏览量：
齿轮毛坯是在轮辋上具有齿的机械工件，能够连续地啮合和传递运动和动力。齿轮锻件已在变速器中使用了很长时间。随着工业的发展，齿轮传动的原理和应用，用于切削齿的机床和刀具相继出现。随着生产的发展，齿轮运行的质量越来越受到重视。下面，介绍一下生产齿轮锻件的工艺过程。
1.齿轮毛坯锻造
锻造厂与客户签订合同后，只有根据图纸的材料要求、尺寸规格和其他要求，出具材料报告单，才能将金属原料切成合理的毛坯。将钢坯放入热风炉，加热钢坯烧成红色。加热后，坯料形状可得到改变。在锻造车间进行锻件加工时，锻件在操作人员和锤子或压力机上会加热坯料，锻造出合理的尺寸，锻造坯料应留有加工余量。然后对锻件坯料进行冷却，冷却方法有很多，如炉冷却、风冷、耐冷等。根据材料和要求，应采取适当的冷却方法。
2.齿轮加工
齿轮毛坯坯料冷却后，可在加工车间进行锻造坯料的加工。齿轮锻造加工工艺种类很多。根据图纸的不同齿形选择的加工方法也不同。常用的加工方法有滚削、锯切、剃削、磨削等。
当圆盘铣刀用于加工齿轮时，刀具沿其轴线旋转，轮坯沿其轴线移动。铣槽后，轮坯回到其原始位置，齿轮坯用分度头旋转360度/z，以同样的方式铣削二个槽，重复，直到齿轮都铣削。剃齿后，热处理可以增加齿轮锻件的硬度和力学性能。然后磨牙。产品的尺寸精度和平滑度符合锻造图纸的要求。
3.齿轮检测
成品齿轮毛坯锻件检验完成，产品外观检验符合客户图纸尺寸规定。测试了UT、MT、硬度、渗碳等图纸要求。为了符合客户的需要，齿轮锻件的力学性能主要通过屈服、拉伸、冲击和金相等试验来测试。经质量检验，成品锻件经止锈喷漆加工后装入成品仓库装运。
由于齿轮毛坯齿轮锻件的应用以及对高速、性能高的齿轮的不断需求，对齿轮磨削加工的效率和质量提出了高的要求。
