今天我们青岛宏腾达锻件厂家带大家了解一下锻件前下料的几种方法。锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除，并按尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法多种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。
主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、精密下料方法等。
1.锯切下料法
在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料准，切口平整，主要用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。
2.剪切下料法
剪切下料的特点是生产效率高、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以压力，在坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力超过锻件原材料的剪切强度时发生断裂。
3.砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料，以及其他下料方法难于切割的金属，如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。
